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時間:2024-01-10 14:51:00來源:本站整理點擊:
也許左右不等高,也許是快夾問題,或者是刀具的磨損程序不一樣所致。
防止運送途中撞傷刀口,導致模具接頭不平
一、目的 確保折彎機的正確操作、維護保養、安全生產、提高生產效率 二、適用范圍 適用于營口象圓新材料工程技術有限公司所有折彎機操作人員 三、安全操作規范 1、操作者必須熟悉設備的一般結構及性能。 2、折彎機需潤滑部位要定期加油。 3、折彎前空轉運行檢查設備無異常后,方可進行操作。 4、安裝折彎模具時禁止開車。 5、正確選擇折彎模具,上、下模緊固位置要正確,安裝上、下模操作時防止外傷。 6、折彎時不準在上、下模之間堆放雜物和工、量具。 7、多人操作時,要確認主操作者,并由主操作者控制腳踏開關的使用,其他人員不得使用。 8、大型制件折彎時,要防止板料上揚面傷人。 9、折彎機發生異常立即切斷電源,停止操作,通知有關人員及時排除故障。 10、完工后,將上刀具停至下死點,切斷電源,清理工作場地。 四、安全操作規程 1、啟動 (1)裝好刀具,對正上下模中心位置,按照工藝調整定位擋板。 (2)合上控制柜中空氣開關,接通電源。 (3)按下電動機開關按鈕。 (4)空轉幾次確認運行正常,按照工藝進行板材折彎。 2、停機 (1)將刀具移至下死點,按下電機停止按鈕(緊急情況按下紅色急停按鈕)。 (2)切斷控制柜內空氣開關。 (3)檢查確認各操作開關在非工作狀態。 (4)清理機器內外邊料、殘物、雜物,確保清潔。 (5)整理、清掃工作環境,確認整潔。
折彎常用上刀模有:88°直刀(R1)、30°尖刀/直尖刀(R1/R0.5)、88°彎刀(R1)、88°直彎刀(R1/R0.5)和拍平模以及專用上刀模。
2折彎常用下模有:單/雙V下模,角度為30°和88°,V4,V6,V7,V8,V10,V12,V16,V25(mm)
3折彎刀模的選用一般依據圖紙審核后對折彎刀序的編排來進行折彎刀模的選用。
4根據角度選用上到模:
4.1當加工角度大于或等于88o時,可選用小于88°的上刀模(如:直刀、尖刀/直尖刀、彎刀、直彎刀等)。
4.2當加工角度小于88o時,應選用30°的上刀模(如:尖刀/直尖刀)。
4.3當需壓死邊時,應選用尖刀/直尖刀折成銳角(一般為30o),再用拍平模拍平壓死邊。
4.4當板厚超過3MM時,應避免使用尖刀/直尖刀,以防損壞刀具。
5根據外形需要加工U形時。
1、比例溢流閥的電磁線圈是否得電,比例電磁線圈電壓是否符合要求,如上述原因,請檢查相關電氣原因。
2、檢查插裝閥是否卡死或主閥芯是否被卡死,以及阻尼小孔堵塞,如果是上述原因,請拆卸溢流閥清洗干凈,重新裝上。
3、三相電源調相,導致電機反轉。
故障二:滑塊快速轉慢速,時間停頓過長。
1、檢查油箱油面是否過低,充液口未被淹住,快進時油缸上腔充液吸空引起充液不足。
如果是上模具不在一條直線上的話可能模具或接模板變形所致,這可以在接模板后面墊紙,或修磨更換模具。
1、首先打開電源,打開控制面板上的按鍵開關,然后按下泵啟動,這樣就可以聽到油泵轉動的聲音。(此時機器不動) 2、用G92指令建立坐標系的程序。 3、系統軸參數應與編程模式一致,設置為直徑編程模式(如有更改,重啟)。 4、z軸刀匹配。在“緩慢行動”的工作模式,測試工件端面小進給速率,然后是Z軸坐標價值Z2刀具在機床坐標系的宣讀,和Z軸坐標價值Z1銑刀在工件坐標系是0(如果工件坐標系在端面,然后Z是工件長度值L)。 5、刀軸匹配。在“緩慢行動”的工作模式,減少工件的外圓一個小進給速率,讀出X2軸坐標價值的工具坐標系的機床,然后退出工具和測量工件的直徑。那么,當刀具在機床坐標系中的x軸坐標值為X2時,其在工件坐標系中的x軸坐標值X1為工件直徑值d(若編制半徑,則為半徑值)。
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