數控折彎機各個按鍵功能？折彎機怎么調尺寸

數控折彎機出現s9002和s9003故障是怎么回事，急，急，急

主要問題是后檔料不能回原點。

先確認屏幕左上角Y1和Y2上的數值是否一致，不一致就得把數值在擾度里調整成一致。待確定Y1Y2數值一致還是不能消除報警就檢查設備上所有的急停按鈕有沒有打開，注意（在后檔料移動的架子上有一個比較隱蔽的急停）。這兩種方法全部都排除還不能消除報警就是光柵有問題了，聯系聯系廠家

折彎機折彎尺寸怎么能快速調節所需要的尺寸

1、首先，固定式段差模，即雙折角落差尺寸是固定值。

2、然后，可調式段差模分為上模和下模。對準上、下模具中心，調整空隙。

3、確定前后擋料位置和工序流程，按照調節開關進行切換。把工件置于液壓折彎機臺面中間位置測壓。

4、然后，上模安裝與普通折彎機模具安裝一樣，但是要注意模芯部分要放在作業者面，下模安裝則需要把模芯部分放在折彎機內側。

5、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調，方法同剪板機。踩下腳踏開關開始折彎，腳松開便會停止工作，繼續踩折彎機會持續。

6、插入墊片之后，緊固螺絲一定要鎖緊，同時還要用卡尺隨機測量上下模不同位置的模座與模芯間隔，保證所有間隔尺寸都一致。

折彎機怎么調尺寸

1.8是什么單位，如果是板厚，后檔料到16槽口的中心點的邊要扣去板的厚度，如果第個一邊是20，您在槽口中心點的距離應該在18-19左右，因為折彎的時候把會變長，這個需要長期的經驗，沒有固定的參數

折彎機用什么樣的油缸系統

折彎機的主成部分及結構說明：

1、滑塊部分：采用液壓傳動，滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞帶動滑塊上下運動，機械擋塊由數控系統控制調節數值。

2、工作臺部分：由按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數控系統控制移動的距離，其最小讀數為0.01毫米。

3、同步系統：該機由扭軸、擺臂、關節軸承等組成的機械同步機構，結構簡單，性能穩定可靠，同步精度高。機械擋塊由電機調節，數控系統控制數值。

折彎系數表使用方法

1.新建一個鈑金零件

2.打開文件-準備-模型屬性選項,打開模型屬性窗口

3.點擊折彎余量后面的更改

4.彈出鈑金件首選項窗口,點擊零件折彎余量表按鈕。

5.彈出的窗口中可以看到Creo自帶的三張表格,選中后點擊上方鉛筆圖標可以進行編輯

切板及折彎工崗位職責

1.負責日常例行保養，對折彎機進行檢查、維修、調整、緊固，并做好記錄。

2.熟知本工種的安全技術操作規程，嚴格按安全技術交底和操作規程作業。掌握數控折彎機正常操作方法，在機械出現異常情況時，能準確判斷，及時、正確地采取緊急措施。

3.檢查儲油箱油量是否充足，啟動油泵后檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。

4.折彎機啟動前須仔細檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

5.檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

6.在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時，運行回原點程序。

7.設備啟動后空運轉1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發現有不正常聲音或有故障時要立即停車，將故障排除，一切正常后才可以工作。

8.工作時應由1人統一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置才可以發出折彎信號。

9.數控折彎機折板料時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

10.調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。

11.在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

12.經常檢查緊固螺釘有無松動。

13.工作臺上不得放置其他物品。

14.調整清掃必須停車進行。

15.下班前，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱。

jq50as彎曲機說明書

以下為JQ50AS彎曲機的說明書內容，供參考：

1.設備特點

JQ50AS彎曲機是一款多功能型的金屬板材彎曲加工設備，采用人工操作，可適用于一般工業、建筑及車輛維修行業等領域中的金屬板板材彎曲加工。該設備具有結構簡單、操作方便等特點。

2.技術參數

-最大彎曲厚度：2mm

-最大彎曲角度：0-180度

-定位準確性：±0.1度

-工作臺長度：760mm

-底座尺寸：970x400mm

-設備重量：48kg

3.設備結構

該設備由底座、加強桿、工作臺、彎曲支撐、定位凸輪和操作手柄等組成。其中底座為堅實的工作支撐平臺，加強桿用于固定工作臺和加強設備整體強度。工作臺為彎曲加工的主要工作區域，支撐設備夾持的金屬板材，并安裝定位凸輪和彎曲支撐。操作手柄用于控制工作臺的上下運動及金屬板材的彎曲角度。設備整體結構緊湊，易于操作和維護。

4.操作流程

步驟1:將要加工的金屬板材放置在工作臺上，并調整定位凸輪的位置和角度，使其與板材契合。

步驟2:通過手柄控制工作臺向上運動，夾住金屬板材。

步驟3:調整彎曲支撐的位置和角度，使其與金屬板材邊緣契合，并通過操作手柄控制工作臺的上下運動，完成所需的彎曲角度和程度。

步驟4:將加工完成的金屬板材取下，并清理設備。

5.維護保養

-在使用前，應對設備進行檢查和清理，確保各個部件處于正常狀態。

-在使用過程中，要注意保持工作臺、彎曲支撐和定位凸輪的清潔和潤滑。

-每次使用后，應對設備進行清潔和維護，并對設備進行松動部件的擰緊和潤滑。

-設備長期未使用時，應進行包裝和儲存，并在需要使用時進行相關檢查和清洗。